常州2018年3月23日電 /美通社/ -- 2018年3月23日，在常州市武進九洲喜來登酒店內，主題為“砼無邊界 -- 砼木混合機構裝配式建筑技術和應用”的裝配式技術和應用的創新研討會正在進行中。約150名來自政府建設管理部門、建筑高校、開發商、設計院及總包單位的專家、業內人士及一些國際友人參加了本次會議，會后嘉賓共同參觀了研砼治筑廠區內的國內首個裝配化砼木結構工法展示樓。

“砼無邊界 -- 砼木混合機構裝配式建筑技術和應用”研討會現場

該棟展示樓是我國裝配式建筑領域的一次創新和探索。其發揮了砼結構穩定、隔音性能好等特點并結合了木墻圍護結構的裝配率高，熱工性能好、質量輕、抗震性能好等優點。本次技術研討會和工法樓展示均由研砼治筑和加拿大木業合作完成。

該項目位于研砼治筑常州生產研發基地內，總建筑面積占地171平米，主體結構采用預制混凝土框架結構配以預制木骨架組合墻體（以下簡稱預制節能木墻）作為圍護結構。其中混凝土框架結構的預制構件有：梁、柱、疊合樓板、樓梯，建筑圍護結構（即外墻結構）和內隔墻均采用預制節能木墻。

國內首個裝配化砼木結構工法展示樓

該砼木混合預制系統主要優勢體現在三個方面：

1. 整體較高的裝配率：整個建筑構件（梁、柱、樓板、樓梯、外圍護結構、內隔墻板）全部在PC工廠預制完成，除了梁柱節點，疊合樓板上層，全部采用在工廠內預制完成的建筑構件，預制率高達70%，整體裝配率達93%，遠遠高于行業標準。
2. 較為優異的熱功性能：根據中國科學研究院2017年1月發布的一份研究顯示，在達到相同傳熱系數的條件下，輕質木骨架節能墻體的厚度要比傳統混凝土加外保溫墻體減少三分之一左右。
3. 較快的施工速度：項目混凝土地基和預制主體框架部分一共用了2周時間完成。28塊預制節能木墻在蘇州一家木結構預制工廠用2天時間便完成預制生產。預制墻體復合了保溫和隔音防潮等關鍵功能，所有管線孔洞均在工廠根據設計開鑿到位，精度誤差控制在3毫米。墻體運輸到現場后，只花了3位工人短短幾個小時便完成了一層及二層的外墻安裝。平均一面墻體安裝花費約為5分鐘。

該功法樓開創了預制節能木墻和預制混凝土結合利用的較佳實踐，從前期的BIM設計建模，到工廠按照設計模型生產加工混凝土和木結構構件，到現場迅速精確吊裝，所有步驟都像預先演練好一般，如搭積木一樣，真正實現了以構件預制化生產、裝配式施工為生產方式，以設計標準化、構件部品化、施工機械化為特征，整合設計、生產、施工等整個產業鏈，實現建筑產品節能、環保、全生命周期價值較大化的可持續建筑解決方案。

研砼治筑的總經理鄭林表示：“預制節能木墻配合預制混凝土在質量方面能夠達到更高的構件精度，工程造價具有一定的競爭力。因為預制節能木墻重量輕，在運輸，地基方面可以節約一定的成本。同時預制節能木墻的安裝速度比預制混凝土墻體更快，可以節約較多的人力成本。這種先進的混合結構系統發源于北歐國家，并且在加拿大和歐洲等國家應用廣泛。”

加拿大木業中國區總裁黃華力表示：“近年來，裝配式建筑作為新型建筑工業化的重要形式，成為國內建筑業轉型的重要突破口。這種發源于北歐，風行加拿大的混合預制建筑系統能夠充分發揮各自體系的優勢，提升建筑節能性，提高建筑預制率，為企業節約時間和人力成本，砼木混合裝配式建筑產業有望成為下一個‘藍海’。”