上海2023年8月7日 /美通社/ -- Bossard柏中工程測試實驗室引進模擬裝配工作站，將測試扭矩范圍由50 Nm提升至350 Nm，幫助客戶驗證大扭矩螺紋連接裝配工藝的準確性，進一步升級“裝配技術(shù)服務(wù)”。

這款模擬裝配系統(tǒng)配備機械臂，可以通過模擬實際裝配工況，得到裝配安裝扭矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系，從而驗證裝配工藝的準確性。測試得到的扭矩和轉(zhuǎn)角曲線還可用于扭矩 - 轉(zhuǎn)角法工藝參數(shù)的設(shè)定。

“大扭矩裝配工藝的準確性對軌道交通和汽車等行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用十分重要。模擬裝配工作站的引進，意味著我們有能力幫助這些客戶解決大扭矩螺紋連接應(yīng)用中可能遇到的問題，幫助他們找到并驗證合適的解決方案。” Boosard柏中工程部表示。

此外，若配合超聲波設(shè)備，這款模擬裝配系統(tǒng)還可以得到螺紋連接在擰緊過程中的扭矩、轉(zhuǎn)角、軸力、摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)等緊固參數(shù)及各種裝配參數(shù)曲線，有利于對螺紋連接做更加詳細的分析。

當前，緊固件常用的裝配工藝主要有4種：扭矩法、扭矩-轉(zhuǎn)角法、屈服點擰緊法和伸長量控制法。其中扭矩法和扭矩-轉(zhuǎn)角法使用最為廣泛。雖然通過理論計算等方法可以得到相應(yīng)的裝配參數(shù)，但還是需要通過模擬裝配去做相應(yīng)的工藝驗證。

緊固件的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，不正確的裝配會嚴重影響設(shè)備的運行安全。作為具有190多年經(jīng)驗的緊固解決方案提供商，Bossard柏中多年來不斷努力探索在保證緊固件產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何優(yōu)化裝配工藝，幫助客戶實現(xiàn)“成熟生產(chǎn)力”。