上海2023年8月24日 /美通社/ -- 隨著國家"雙碳"目標的落地，"降碳、減污、擴綠、增長"等一系列低碳的生產方式和生活方式正加速實踐，綠色成為了高質量發展的鮮明底色。立邦以"永續大地精‘彩'"作為企業社會責任的最高指導原則，發力不同領域環境友好型涂料的創新研發，此次獲得15個產品碳足跡認證，涉及建筑、工業、汽車多個領域，包括立邦榮彩石、立邦140℃超低溫電泳和立邦140℃超低溫固化粉末等，充分展現了自身在不同場景和業務領域下的綠色成就，也有力印證了立邦推動綠色創新和節能減碳的決心。
"碳足跡認證"是指由專業機構參考某一核算標準，從全生命周期的角度，自下而上對產品碳排放量進行核算與證明。[1]作為直觀的環保新指標，"碳足跡"是對企業理解和落實循環經濟提出的更高實踐標準。[2]
在建筑工程外墻領域，立邦深入住宅、商業建筑、公共建筑等多場景，以美觀與功能性兼備的低碳產品和解決方案為建筑提供長久守護。立邦榮彩石是更輕質化、易施工、更低碳的解決方案，運用了多元創色技術呈現逼真的石藝效果，并減少噴涂污染，較立邦傳統真石漆相比，立邦榮彩石綜合施工效率提升約30%[3]、掉砂率減少約64%[4]、降低建筑外墻荷載約40%以上[5]，環保屬性更突出。
立邦榮彩石、立邦輕質真石漆、立邦傳統真石漆等產品獲得9個碳足跡認證
汽車制造過程中，涂裝與烘干能耗占據生產過程能耗高達70%，降低涂裝與烘干能耗成為重點研發方向。針對電泳涂料，立邦推出140℃超低溫電泳技術，實現低溫和更低的加熱減量，大幅提高涂料使用效率，減少燃料，從而降低烘爐內揮發性有機物（VOCs），擁有出色性能，具備更理想的環境效益。據測算，應用低溫電泳技術每年可以減少10%的二氧化碳排放量。
立邦140℃超低溫電泳技術、立邦IPP免中涂水性涂裝工藝等產品獲得4個碳足跡認證
在工業領域，隨著綠色制造需求日益增長，"油轉粉"以其環保智能、低揮發性有機物（VOCs）排放、低綜合涂裝成本等特點成為大勢所趨。立邦140℃超低溫固化粉末涂料利用率達95%以上，通過降低涂料固化所需的烘烤溫度，為工程機械制造行業提供低碳環保的涂裝解決方案。
立邦130℃低溫無錫電泳、立邦140℃超低溫固化粉末等產品獲得2個碳足跡認證
綠色轉型不僅是節能降耗、降本增效的有力手段，也賦予產業更廣闊的發展空間。未來，立邦將繼續肩負"刷新美好生活空間"的企業使命，以科技創新為驅動力，落實全價值鏈低碳行動，以更高的"綠色透明度"助力構建綠色循環低碳發展體系，刷新更廣闊的宜居空間。
[1] 內容來源：四川日報，《扎實推進碳足跡認證與應用建立外貿產品全生命碳足跡追蹤體系》，2022/1/17，https://epaper.scdaily.cn/shtml/scrb/20220117/268152.shtml，2023/8/22 |
[2] 內容來源：中國生態產業網，《"耕育足跡"大足跡促進三生產業可持續發展》，2020/5/28，http://www.zgstpp.cn/xinwendongtai/xinwendongtai/309.html，2023/8/22 |
[3] 內容來源：施工效率提升約30%*具體情況可能根據不同施工條件有所差異，以實際為準。 |
[4] 內容來源：掉砂率減少64% *實驗室環境下立邦榮彩石®系列產品與立邦真石漆同等條件對比所得的實測數據，具體數據測算情況可咨詢對應銷售人員予以答復。 |
[5] 內容來源：降低建筑外墻荷載約40%以上*通過測算立邦真石漆與立邦榮彩石®麻砂石藝涂料的理論耗量，應用于2000㎡的山墻面積，立邦真石漆需用量7噸，而立邦榮彩石®麻砂石藝涂料僅需用量3.6-4噸，相當于減少了約40%以上的建筑外墻荷載。實際耗量可能根據不同施工方法、施工條件及質感效果有所差異，以實際測定為準。 |
