上海2023年9月13日 /美通社/ -- 在國家會展中心（上海）舉行的 TCT ASIA 亞洲3D打印、增材制造展覽會上，全球高端裝備領域的領導者德國通快集團（TRUMPF）展出了激光選區熔化（Laser Metal Fusion）和激光金屬熔覆（Laser Metal Deposition）兩種代表性增材制造技術，并攜多款新品亮相，為海內外廣大觀眾帶來了一場技術盛宴。

通快集團增材業務全球銷售負責人 Rainer Gruenauer先生表示，“增材制造在全球范圍向著大尺寸高性能打印部件、高生產效率等趨勢不斷發展，這也對增材制造設備廠商提出了更大成型空間、更高基板預熱溫度、加工過程智能可控等嚴苛的要求。得益于通快在機床和激光技術領域的深厚積淀，從原型試制到工業批量生產，全球客戶都可以充分信賴通快，獲得可復制、高質量的加工效果。”

TruPrint 5000 通快最新金屬3D打印設備

高效的半自動化 3D 打印系統 TruPrint 5000 助您為工業批量生產做好充分準備。得益于 500℃ 預熱裝置以及由3臺通快自研 500 W 光纖激光器構成的全域多激光系統，該設備可以有效減少部件內部應力，減少支撐結構，快速可靠地生產出由不同金屬材料制成的優質部件，同時滿足工具與模具制造、航空航天以及醫療技術領域的高質量要求。通快獨有的倉體可更換技術，讓設備擁有更高的利用率。此外，整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環境中運轉：篩粉、打印、冷卻、拆粉。

TruPrint 5000 綠光版尤其適合銅和銅合金的3D打印

作為工業激光的開創者，通快將自身獨有的綠光激光器與增材制造相結合，打造出可實現純銅和銅合金穩定高效3D打印的TruPrint 5000綠光版。銅對綠色波長（515 nm）有較高吸收率，可實現高效的加工和能量輸入，從而達到更優異的表面質量和部件細節。因此 TruPrint 5000 綠光版成為打印銅等高反射材料的最佳選擇，尤其適合制造高性能熱交換器、電感線圈、電機等純銅或銅合金部件，電導率大于100% IACS。

不同于市面上紅外激光打印銅材，使用通快 TruPrint 5000 綠光版無需昂貴的納米涂層粉末，從而有效避免了加工過程中的粉末老化，更無需額外的熱處理，就可以直接獲得打印部件的高導電性。

高速激光熔覆有效減少有毒顆粒物的排放

交通道路中大約一半的顆粒物來自剎車、輪胎、離合器和路面磨損，這其中又有約一半來自剎車產生的粉塵。采用高速熔覆技術不僅減少了排放的粉塵顆粒物，而且還能延長剎車盤使用壽命。據統計，2022年國內汽車產量為 2700 萬輛， 2022年全國汽車保有量達 3.19 億輛，剎車盤市場的潛力非常巨大。通常車輛每行駛超過 5萬公里后，車主需要更換剎車盤，具體更換時間也取決于行駛的風格和磨損程度。

高速激光熔覆的速度可高達 100 米/分鐘，是傳統激光熔覆的 50 倍。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于傳統激光熔覆有 35% 的驚人提升，把增材制造的高材料利用率優勢發揮得淋漓盡致。由于歐盟環保法案要求，目前已經有很多汽車制造廠商使用通快高速激光熔覆設備制造更環保更耐磨的剎車盤。