煙臺2013年10月18日電 /美通社/ -- 10月18日，煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司（以下簡稱“杰瑞”）在總部煙臺舉行了“小井場大作業”新概念成套頁巖氣壓裂產品發布會，并成功實現了全套裝備的現場聯機測試，標志著杰瑞完成了“小井場大作業”全系列產品的開發和布局。這是專門針對復雜地理條件下頁巖氣壓裂的解決方案，開創了中國乃至世界范圍內頁巖氣等非常規能源壓裂增產完井設備的新方向。
小井場大作業：滿足中國頁巖氣壓裂完井施工需求
頁巖氣憑借豐富的可采儲量和長期穩定的生產周期，已成為全球非常規油氣開發的新亮點，但由于儲存位置特殊，開采難度遠大于普通天然氣。與美國寬闊平坦的開采環境不同，中國頁巖氣開采環境多局限、道路崎嶇。但無論哪種環境，大型壓裂都是朝著“連續作業、大負載、長時間”的方向發展。因此，中國頁巖氣要實現大規模開發，必須要研究符合中國國情的壓裂解決方案。
在這樣的市場條件下，杰瑞集團抓住機遇，創新設計出一套“小井場大作業”新概念成套頁巖氣壓裂解決方案，并完成全系列產品的開發和布局。整套裝備融合了“柔性供砂系統、在線式流體管理、高功率密度泵送系統、雙燃料能源管理系統、井下廢水管理系統以及全集成自動化”六大頁巖氣整體開采理念，可以實現人工成本上減少40%，作業用地面積減少50%，柴油消耗減少50%，施工用水量減少60%，整體開發費用將大大降低，將更適應中國頁巖氣的開采環境和產業現狀。
在18日當天舉行的產品發布會上，杰瑞集團副總裁姜曉寶表示：“‘小井場大作業’是杰瑞基于對北美壓裂服務行業的理解，及對國內頁巖氣開發現狀分析提出的全新理念，是一種針對壓裂作業全生命周期管理的技術解決方案。” 杰瑞擁有十余年的增產作業設備研究開發經驗，2011年，杰瑞壓裂車組與哈里伯頓的設備一同參與了中國第一口頁巖氣水平井的施工作業。同年，杰瑞向美國提供了全套大型壓裂施工裝備，成為中國迄今為止唯一向北美提供全套頁巖氣壓裂裝備的供應商。此次杰瑞推出的“小井場大作業”全套系列設備，可謂是在頁巖氣裝備制造領域的又一突破性創新。
三大創新優勢：引領增產完井作業設備發展未來
杰瑞集團此次發布的“小井場大作業”新概念成套頁巖氣裝備將為完井增產裝備制造及行業發展帶來三大革命性的變革創新。“提升功率密度、實現全集成自動化、全生命周期管理”可以說是對三大創新的精煉表述，它充分闡述了一個‘大作業’的理念。”杰瑞集團技術中心主任、小井場大作業項目負責人崔日哲表示。
“提升功率密度”是“小井場大作業”的一大亮點，杰瑞開發出的這套系列化壓裂裝備既滿足了大規模施工作業要求，更提升了大馬力施工能力和設備可移動性。崔日哲介紹說：“例如我們的3100型壓裂車采用的是杰瑞自主研發的4000型三缸柱塞泵，這是世界上在油田領域應用的較大功率的柱塞泵，1臺3100型壓裂車輸出功率相當于2臺常規型壓裂車。又如，我們的240桶閉式混砂車，這也是世界上較大排量的混砂車，其功率密度也比現今世界主流的120桶混砂車整整提升一倍，極大縮減了開采成本和占地面積。”此外，壓裂液自動混配車也是全系列產品中的亮點設備，該設備實現了現場即時混配功能，創新性地改變了“先工廠調配再運輸現場”的傳統作業方式。它的排量在同類設備中也是世界上較大的，對比現在國內主流的8方和3.5方設備，有近25%和200%的流量密度提升。值得一提的是，這整套“小井場大作業”解決方案不是紙上談兵，部分核心設備已在國內油田成功投入使用，實戰效果突出，其中3100型壓裂車還打破了油氣開采史上單車輸出水功率世界記錄！
“全集成自動化”是“小井場大作業”對壓裂控制的創新提升，它最終實現了對井場本地、遠程以及移動、行走中數據監控和采集的全覆蓋。崔日哲介紹說：“全集成自動化不單單是指對現有的壓裂、泵車、混砂、輸砂、混配的一種控制，也包括連續油管、液氮、酸化的跨設備區域控制；以及作業過程中對雙燃料能源供給系統的控制；更包括遠端現場的全集成控制，還有后方專家的監控、方案提供，甚至可實現在線式的遠程指導。”
此外，“小井場大作業”還實現了“全生命周期管理”，即縮短降低非作業準備時間、排除安全隱患、減少環境影響、降低資源消耗。“我們認為，除了對壓裂作業期間的控制，設備提供商還應該為客戶的壓裂作業提供全程、全方面的技術解決方案，包括施工前期的準備，到壓裂作業期間，乃至壓裂作業的尾聲。”崔日哲表示。
參與“小井場大作業”技術評審會的中石油勘探開發研究院專家馬家驥表示：“杰瑞是國內唯一掌握頁巖氣壓裂裝備全套技術的石油裝備企業，這套方案能解決開發成本、地勢地形以及開發速度和環保方面的許多問題，是對目前傳統頁巖氣壓裂方案的革命性突破，將更適合于在苛刻地質環境下進行非常規油氣開采。”
